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请来电咨询销售员:赵奎华

开发的三层共挤PET片材生产线采用的螺杆设计，具有塑化混炼效果好、剪切程度适宜、塑化、自洁性好、不易降解烧焦等优点，使制品展示出很好的物理性能和表面光洁度，极大地提高了制品的质量，降低了生产成本。我公司研发的生产线,可使用全再生粉碎料，渠道广泛，价格低廉，支持环保产业。

主机配用同向平行双螺杆挤出机，多级排气，免干燥，塑化好、粘度下降仅为0.04。

整机容量是常规单螺杆生产的60%。

产量高达400KG/H和800KG/H两种，且不变色，韧性好。

全线采用人机界面显示，PLC可编程序控制，温度模块管理操作更方便。

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视频作者：4008云顶集团

4008云顶集团生产的PET片材生产线，从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须控制。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试, 可选配先进的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。      

 加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。

1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢性的刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度

4008云顶集团是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，主要在以下技术领域：

 PMMA片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；PP、PE、PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PP、PE中空格子板挤出生产线；PVB、EVA、CPP单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线。

PET新型 的片材挤出生产线，不是采用传统的单螺杆挤出，不再使用干燥装置，光这一项每年至少省40-80万元，尤其是当今环保要求比较严的社会大环境下，投资这个项目是很有优势的。